液態(tài)硅膠LSR是LiquidSiliconeRubber的縮寫，即液體硅橡膠，而LIM是Injectionmodingliquidsiliconerubber的縮寫，即注射成型液體硅橡膠制品注射成型是一種制造工藝，是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態(tài)的膠體（液體硅膠）注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態(tài)的硅膠，通過注射機(jī)器的壓力，用一定的速度注入模具內(nèi)，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設(shè)計(jì)模腔一樣的產(chǎn)品。注射成型是液體硅膠的一種加工方式，除注射成型外，液體硅橡膠還可以澆注成型和涂布成型，而大多數(shù)時(shí)候LSR采用的是注射成型方式加工，因此LSR也可稱為LIM?！　≈悄苁謾C(jī)的防水硅膠圈多是在原有的金屬配件上通過硅膠圈廠家進(jìn)行二次成型，同時(shí)體型比一般使用的硅膠圈更小，與機(jī)殼/配件配合程度要求更高，需要采用更加精密（微量）的注射成型技術(shù)，進(jìn)一步提升難度。精密注射成型關(guān)鍵在于模具制造、溫度控制、上料壓力控制等方面。　　模具制造難度在于毫米和微米級尺寸控制，進(jìn)料等，溫度控制要求保證進(jìn)料，脫模的溫度適宜穩(wěn)定，上料壓力控制會(huì)影響產(chǎn)品是否會(huì)產(chǎn)生氣孔、缺陷率等方面，直接影響最終防水功能的可靠性?！　』谖覀兊姆治?，用于消費(fèi)電子領(lǐng)域的防水硅膠結(jié)構(gòu)件精密度和工藝控制要求高，單品價(jià)值量是一般用于機(jī)械液壓領(lǐng)域和三防機(jī)的硅膠結(jié)構(gòu)件的數(shù)倍。我們預(yù)計(jì)未來防水技術(shù)將加速滲透到在智能手機(jī)，平板和可穿戴設(shè)備三大方面，硅膠密封結(jié)構(gòu)件將會(huì)是采用了防水技術(shù)的設(shè)備的基礎(chǔ)必備部件之一。依據(jù)這三大領(lǐng)域近三年的全球出貨量以及防水技術(shù)的滲透率對防水技術(shù)的市場空間進(jìn)行估算，到2020年防水硅膠結(jié)構(gòu)件市場規(guī)模預(yù)計(jì)將達(dá)到30億美金以上。　　智能終端防水之外，LSR精密加工技術(shù)在汽車和醫(yī)療健康領(lǐng)域的潛在市場空間更大。據(jù)估計(jì)，汽車用硅橡膠零部件受到輕質(zhì)材料使用增加和排放標(biāo)準(zhǔn)提高、安全性和燃油經(jīng)濟(jì)性的推動(dòng)，到2020年預(yù)計(jì)將達(dá)到405億美元的市場規(guī)模，其中在汽車領(lǐng)域LSR主要運(yùn)用于汽車動(dòng)力系統(tǒng)和電子系統(tǒng)的密封件、O型環(huán)和一些部件的表面加工等。

液態(tài)單粒硅膠對于用常規(guī)的注澆道（如潛入式澆道和錐形澆道）注射的制品，適宜采用小直徑注膠口加料（加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm）來澆注低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道系統(tǒng)顯得十分重要，只有這樣，所有的模腔才會(huì)被膠料均勻地注滿。利用設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)的模擬軟件，可以大大簡化模具的研制過程，并通過充模試驗(yàn)證明其有效性。5.脫模通過硫化的液體硅橡膠容易粘附在金屬的表面，制品的柔韌性會(huì)使其脫模困難。而LSR擁有的高溫撕裂強(qiáng)度能使之在一般條件下脫模，即使較大的制品也不會(huì)被損傷。最常見的脫模技術(shù)包括脫模板脫模、脫模銷脫模和氣力脫模。其它常見的技術(shù)有輥筒刮模、導(dǎo)出板脫模和自動(dòng)御模。使用脫模系統(tǒng)時(shí)，必須使其保持在高精度范圍內(nèi)。若頂推銷與導(dǎo)銷套之間的間隙太大，或者部件因長時(shí)間磨損而間隙變大，就可能造成溢膠。倒錐形或蘑菇形頂推銷的效果甚佳因?yàn)樗试S采用較大的接觸壓力，便于改善密封性育旨。6.模具材料模具托板常用非合金工具鋼（.1730DINcodeC45W）制成對干需承受170℃-210℃高溫的模具托板，考慮到抗沖擊性，應(yīng)當(dāng)用預(yù)回火鋼（.2312DINcode40CrMn-MoS86）制造。

硅橡膠雜件　　高硬度硅橡膠制品是目前很多產(chǎn)品需要用得上的，而液態(tài)硅膠目前作用在我們的生活當(dāng)中比較常用的一些產(chǎn)品當(dāng)中，無論是性能與手感方面都得以比較有優(yōu)勢，不過很多硅膠產(chǎn)品廠家并不愿意使用硬度偏高的液態(tài)硅膠材料，因?yàn)橛捕仍礁叩囊簯B(tài)材料在模具中進(jìn)料越慢，生產(chǎn)加工會(huì)嚴(yán)重影響效率與模具損耗，并且不良與生產(chǎn)效率都會(huì)受影響　　大家都知道硅膠產(chǎn)品廠家固態(tài)工藝目前已經(jīng)突破90度硬度的要求，隨著技術(shù)的成熟未來很可能突破100度甚至更高的硬度，而在液態(tài)硅膠生產(chǎn)工藝當(dāng)中高硬度硅膠材料并不成熟，在早期年國外開始研究取代固態(tài)成型的高硬度液態(tài)硅橡膠，但是由于技術(shù)問題一直難以解決，需要保證材料流動(dòng)性與高韌性的強(qiáng)度下在保證原材料無任何添加交聯(lián)劑確保硫化成型時(shí)間以及流動(dòng)性，所以材料一直局限于低溫度一直難突破?！　《缃?a href="http://www.kmbxkj.com">液態(tài)硅膠制品原料從原始的50度逐漸提升至60到現(xiàn)在的70度，經(jīng)過技術(shù)層次的突破液體硅膠產(chǎn)品的發(fā)展也逐漸成熟，從之前只有少數(shù)的幾個(gè)國家掌控高硬度技術(shù)到目前已經(jīng)向全球各國擴(kuò)散，目前由產(chǎn)品的多樣化與變化性復(fù)雜高硬度液態(tài)硅膠材料的需求量也逐漸增加，如今的70度已經(jīng)是目前有機(jī)硅行業(yè)的技術(shù)極限，不過相信在不久的將來高硬度液態(tài)硅膠原料也會(huì)逐漸突破這個(gè)局限技術(shù)。。

硅橡膠制品　　在固態(tài)硅膠制品加工過程中，轉(zhuǎn)注工藝與液態(tài)有很相似的加工方式，但是有和固態(tài)的生產(chǎn)方式相同，采用相同的機(jī)臺與原材料，但是模具卻和液態(tài)硅膠模同理，主要有擠壓進(jìn)料到產(chǎn)品根部，這種方式可采用相同的固態(tài)硅膠硬度，經(jīng)過機(jī)臺的壓力強(qiáng)力擠壓至模腔內(nèi)部并且成型，不過與液態(tài)硅膠材料相比，自然沒有它的流動(dòng)性這么好　　這種加工方式的優(yōu)勢在于產(chǎn)品可以避免很多外觀性不良，以及分模線的管控良好，主要是針對部分客戶避免一些外觀性的分模美觀和產(chǎn)品的品質(zhì)問題，而它也同樣有很多的弊端，比如用膠量大，成本偏高，并且加工復(fù)雜，必須添加模具中板并且需要手動(dòng)抬模芯，人力較大，而且產(chǎn)品的加工效率偏低，所以這也是目前很少有硅膠制品廠家使用這種加工工藝的原因之一！。

硅膠按鍵他們的詳細(xì)對比如下：　　1、材質(zhì)上　　硅膠：是專用的醫(yī)療硅橡膠制品，是醫(yī)用有機(jī)硅高分子材料它的特點(diǎn)是耐高低溫，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，與人體相容性好，無毒不致癌，不致敏等等，這種材料不光用于美容整形外科，同樣的還用于其他臨床外科，是比較安全的材料?！　∨蝮w：它是一種特殊的聚四氟乙烯材料。質(zhì)地柔韌并且有彈性，跟硅膠一樣也有非常良好的人體相容性，同時(shí)也不致癌不致敏，比較安全?！　?、外觀上　　由于硅膠假體一般是雕刻好的硅膠成品，一次成型，但流水化生產(chǎn)千篇一律，無法針對性雕刻，且存在鼻背假體透光，有的寶寶還會(huì)出現(xiàn)鼻尖發(fā)紅、包膜攣縮等問題，追求自然的寶寶可以換著膨體或者自體?！　∨蝮w的特點(diǎn)之一便于雕刻，有經(jīng)驗(yàn)的醫(yī)生會(huì)像雕刻家一樣，熟悉材料的生物特性和當(dāng)時(shí)的形狀，按照它的變形率去雕刻，從而根據(jù)求美者的需求量身打造適合的鼻型。且膨體不透光，模擬鼻子的觀感和手感都更真實(shí)自然?！　?、穩(wěn)固性　　由于硅膠不與人體組織和血管長在一起，穩(wěn)固性較差，硅膠隆鼻且假體不合適的寶寶，有的會(huì)出現(xiàn)假體移位。膨體由于它最大的特點(diǎn)是表面具有微孔，人體組織和血管都可以在微孔中生長形成連接，最后就如同自體組織一樣，所以穩(wěn)固性較硅膠而言較好?！　?、修復(fù)取出　　【取出】硅膠隆鼻后假體外面自然會(huì)形成一層包膜，后期想要取出假體很方便。而膨體表面有很多微孔能與人體組織緊緊相連，后期取出較硅膠而言比較麻煩。

最近在很多的論壇和一些貼吧上面看見有網(wǎng)友詢問，“什么是硅膠制品”？以及一些其他關(guān)于硅膠制品的問答為了這個(gè)問題，廠家小編縱觀整個(gè)行業(yè)，得出了下面的3句話：1、硅膠制品是一種高溫耐磨耐油的新型硅膠產(chǎn)品硅膠制品主要是由硅膠原料加工的一種高溫耐磨耐油的新型產(chǎn)品，硅膠制品根據(jù)工藝來分，產(chǎn)品特征也有所差異，主要的有模壓硅膠制品，擠出硅膠制品、液態(tài)硅膠制品和特種硅膠制品。硅膠材料是上世紀(jì)起源于歐美國家，在六十年代因?yàn)榱蚧瘎┑氖褂?，讓生產(chǎn)效率提高了很多，使得硅膠制品再一次得到很好的發(fā)展。2、硅膠制品是一種無毒環(huán)保的綠色產(chǎn)品歐美國家的消費(fèi)者都很清楚一個(gè)問題，硅膠原料生產(chǎn)出來的快消品比其他同類的產(chǎn)品更加綠色安全，不會(huì)傷害人體健康，醫(yī)療級硅膠制品甚至可以直接接觸人體銘感部位，以至于醫(yī)療級硅膠制品得到了廣泛的發(fā)展。3、硅膠制品不依賴日益緊缺的石油資源硅膠本身是一種天然植物的提取出來的，經(jīng)過各種工藝，最終得到一定含量的混煉膠。大多數(shù)的硅膠制品都是先由混煉膠加工成型。而塑膠產(chǎn)品卻依賴于石油的資源，而且很多的塑膠制品中含有一定比例的增塑劑，或者是聚乙烯物質(zhì)，對人體的健康有很大的影響。關(guān)于硅橡膠制品廠“向廣大消費(fèi)者提供值得信賴的高品質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品。”是硅橡膠制品廠一貫秉承的生產(chǎn)理念。公司采用先進(jìn)科學(xué)的ERP管理系統(tǒng)，并與有關(guān)機(jī)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)室、專業(yè)檢測公司以及知名上市企業(yè)有著良好的合作關(guān)系，建立了自己的質(zhì)量檢驗(yàn)體系。關(guān)于硅橡膠制品硅橡膠制品的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過程，品質(zhì)的好壞除機(jī)器和人為因素外．中間檢查是發(fā)現(xiàn)和解決重大產(chǎn)品質(zhì)量問題的關(guān)鍵。