液態(tài)硅膠　　大家都知道硅膠產(chǎn)品廠家固態(tài)工藝目前已經(jīng)突破90度硬度的要求，隨著技術(shù)的成熟未來很可能突破100度甚至更高的硬度，而在液態(tài)硅膠生產(chǎn)工藝當(dāng)中高硬度硅膠材料并不成熟，在早期年國外開始研究取代固態(tài)成型的高硬度液態(tài)硅橡膠，但是由于技術(shù)問題一直難以解決，需要保證材料流動(dòng)性與高韌性的強(qiáng)度下在保證原材料無任何添加交聯(lián)劑確保硫化成型時(shí)間以及流動(dòng)性，所以材料一直局限于低溫度一直難突破　　而如今液態(tài)硅膠制品原料從原始的50度逐漸提升至60到現(xiàn)在的70度，經(jīng)過技術(shù)層次的突破液體硅膠產(chǎn)品的發(fā)展也逐漸成熟，從之前只有少數(shù)的幾個(gè)國家掌控高硬度技術(shù)到目前已經(jīng)向全球各國擴(kuò)散，目前由產(chǎn)品的多樣化與變化性復(fù)雜高硬度液態(tài)硅膠材料的需求量也逐漸增加，如今的70度已經(jīng)是目前有機(jī)硅行業(yè)的技術(shù)極限，不過相信在不久的將來高硬度液態(tài)硅膠原料也會(huì)逐漸突破這個(gè)局限技術(shù)。。

液態(tài)硅膠按鍵醫(yī)療健康領(lǐng)域是由于LSR具有良好的生物惰性，因此廣泛應(yīng)用在醫(yī)療器械、器官、醫(yī)療用品、整容等領(lǐng)域汽車和醫(yī)療市場的廣闊空間為行業(yè)企業(yè)提供了足夠高的延展空間。。

硅橡膠制品　　在固態(tài)硅膠制品加工過程中，轉(zhuǎn)注工藝與液態(tài)有很相似的加工方式，但是有和固態(tài)的生產(chǎn)方式相同，采用相同的機(jī)臺(tái)與原材料，但是模具卻和液態(tài)硅膠模同理，主要有擠壓進(jìn)料到產(chǎn)品根部，這種方式可采用相同的固態(tài)硅膠硬度，經(jīng)過機(jī)臺(tái)的壓力強(qiáng)力擠壓至模腔內(nèi)部并且成型，不過與液態(tài)硅膠材料相比，自然沒有它的流動(dòng)性這么好　　這種加工方式的優(yōu)勢在于產(chǎn)品可以避免很多外觀性不良，以及分模線的管控良好，主要是針對部分客戶避免一些外觀性的分模美觀和產(chǎn)品的品質(zhì)問題，而它也同樣有很多的弊端，比如用膠量大，成本偏高，并且加工復(fù)雜，必須添加模具中板并且需要手動(dòng)抬模芯，人力較大，而且產(chǎn)品的加工效率偏低，所以這也是目前很少有硅膠制品廠家使用這種加工工藝的原因之一！。

硅橡膠雜件注射點(diǎn)的位置也值得斟酌，因?yàn)槟z料流動(dòng)方向的收縮率通常比與膠料垂直流動(dòng)方向的收縮率大一些制品的外形尺寸對其收縮率也有影響，較厚的制品的收縮率一般要比較薄者小。如果需進(jìn)行二次硫化，則可能再額外地收縮0.5%-0.7%。2.分型線確定分型線的位置是設(shè)計(jì)硅橡膠注壓模具的前幾個(gè)步驟之一。排氣主要是通過位于分型線上的槽溝來實(shí)現(xiàn)的，這樣的槽溝必經(jīng)處在注壓膠料最后到達(dá)的區(qū)域內(nèi)。這樣有助于避免內(nèi)部產(chǎn)生氣泡和降低膠接處的強(qiáng)度損失。由于LSR粘度較低，分型線必須，以免造成溢膠。即便如此在定型的制品上還常能看見分型線。脫模受制品的幾何尺寸和分型面位置的影響。將制品設(shè)計(jì)成稍有倒角，有助于保證制品對所需的另一半模腔有一致的親合力。3.排氣隨著LSR的注入，滯留在模腔內(nèi)的空氣在模具閉合時(shí)被壓縮，然后隨著充模過程而通過通氣槽溝被排出。

硅膠按鍵硅膠制品從狀態(tài)來區(qū)分，可以分為液態(tài)硅膠制品和固態(tài)硅膠制品兩種，兩者在生產(chǎn)制作工藝上面有很大的不同，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也有所差異今天我們只是介紹固態(tài)硅膠制品，都知道硅膠制品的生產(chǎn)實(shí)際上就是用模具復(fù)制得來的，相對來說，模具制作的好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，所以在廠家看來，主要強(qiáng)調(diào)模具的制作和模具材料的好壞。如果用不好的鋼材制作的模具，在經(jīng)過高溫高壓下生產(chǎn)，長時(shí)間工作，模具會(huì)發(fā)生氧化變形，導(dǎo)致產(chǎn)品跟著變形。后期生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也就的得不了保證。模具的使用壽命也就直線縮短。在廠家，固態(tài)硅膠制品選用道康寧硅膠，本身的原料就是一塊非晶體的半透明的固態(tài)狀，先經(jīng)過煉膠機(jī)臺(tái)混煉，盡可能的使加入的硫化劑和色膠均勻混合，然后得出想要的顏色，用薄膜膠紙卷好放入切膠機(jī)。每一個(gè)硅膠制品在重量上面都是相對穩(wěn)定的，所以在切膠的時(shí)候，計(jì)算所需膠料的重量，然后設(shè)定好膠料通過刀口的時(shí)間，機(jī)器開始工作，得出重量幾乎一樣的硅膠原料。這些小塊膠料都是對等平分的。制作好的模具在生產(chǎn)之前需要先加溫使模具溫度到達(dá)200度左右，如果是在晚上，黑夜下，那模具看起來直接就是火紅的。模具溫度的大小直接影響到產(chǎn)品的成型，所以一般我們會(huì)在模具加好溫度后，對模具進(jìn)行清洗，先用脫模水全面清潔，其次是使用做好的膠料放入模具中進(jìn)行成型清潔。但是一套新模具在開始生產(chǎn)之前的前面幾摸產(chǎn)品是不能當(dāng)作良品的，因?yàn)槟＞弑砻娴幕覊m已經(jīng)被這兩摸硅膠在高溫下清洗干凈。

以前沒了解硅膠的時(shí)候我們對硅膠是模糊的，對橡膠的印象遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出硅膠，也讓我們不少的朋友把硅膠誤解成為橡膠就聽說：“它有毒”接觸了硅膠行業(yè)才知道原來硅膠并非是想象中的那樣，硅膠是一種合成橡膠化學(xué)分析叫二氧化硅的一種集合物由于他有著特殊的化學(xué)性能所以在各種領(lǐng)域都有它的身影，這也誤讓很多朋友對硅膠的認(rèn)知也有了一定的了解，而硅膠和硅橡膠的區(qū)別大家可能就很少了解，根據(jù)美國化學(xué)家1916年發(fā)明出硅膠以來它的性能以及作用一直被不斷的研究多年以來硅膠行業(yè)的開發(fā)也越來越廣泛，而硅膠與硅橡膠叫法不同所應(yīng)用的地方也不同！硅膠這個(gè)詞在語言上面屬于混亂的，沒有準(zhǔn)確的叫法，而硅膠的種類大致可分為有機(jī)硅膠與無機(jī)硅膠，我們在生活當(dāng)中常見整形醫(yī)療整容被分為無機(jī)硅膠它是一種非晶態(tài)化學(xué)物質(zhì)分為不同的微孔結(jié)構(gòu)屬于一種液體形態(tài)的硅膠，之所以可以使用在人體組織上是因?yàn)樗鼰o刺激性，無毒，對任何物質(zhì)都沒有反應(yīng)，有很好的穩(wěn)定性能，除了醫(yī)療行業(yè)當(dāng)中在其他行業(yè)也能有效的利用由于吸附力很強(qiáng)所以作為啤酒硅膠，干燥劑，硅膠粘膠等等硅膠又稱“硅橡膠”因?yàn)楦鱾€(gè)領(lǐng)域的不同所以硅膠的有機(jī)硅膠也成為了我們生活當(dāng)中必不可少的一種輔助工具，而硅膠也不止是二氧化硅一種集合物，在成型硅膠制品廠家當(dāng)中硅膠是聚硅氧烷的一種通俗的說硅橡膠就只一種合成橡膠是一種無毒固體硅膠由于硅橡膠叫法沒有準(zhǔn)確的說法所以它們兩者都被稱之為硅膠，有機(jī)硅膠主要是一種固態(tài)晶體狀，通過模具成型制作出硅膠制品來應(yīng)用到各個(gè)地方與液態(tài)硅膠是兩種制作方式，以后如遇到“硅膠”可以把他們區(qū)分為有機(jī)硅膠和無機(jī)硅膠，一定要搞清楚是二氧化硅還是聚硅氧烷合成硅橡膠，也可以理解為硅橡膠是硅膠類的一種合成硅橡膠（）。