在橡膠混煉之前，應(yīng)按制品及制品部件的要求按配方進(jìn)行稱前配合。最簡(jiǎn)單的配合方法是用手工稱量。但對(duì)于大型的煉膠廠，用膠量大。常用機(jī)械稱量或自動(dòng)儀稱量設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。典型的例子就是大型煉膠機(jī)-密閉式煉膠機(jī)組的上輔機(jī)-是自動(dòng)稱量的設(shè) 備（見圖1-3）。

圖－橡膠混煉自動(dòng)稱量加料系統(tǒng)

          橡膠混煉加料系統(tǒng)自動(dòng)化程度較高，其設(shè)備一般均為重型機(jī)械，安裝在四層高承重能力的大樓中，物料由地面通過提升設(shè)備提升至四樓，再通過初步加工、自動(dòng)稱量、自動(dòng)投料、混煉、補(bǔ)充加工、壓片、冷卻、立垛后成為可供下工序使用的混煉膠。

自動(dòng)混煉稱量系統(tǒng)一般為輪胎廠和大型煉膠廠所設(shè)，小型橡膠廠一般采用勞動(dòng)強(qiáng)度較高的手工稱量加工的方法，原因是成本低廉，易改變配方，較靈活。

在煉膠大樓中，有關(guān)工廠設(shè)計(jì)許多問題都可以借鑒，如通風(fēng)、采光、物料儲(chǔ)存流通、照明、水、電、汽、設(shè)備布局等等設(shè)計(jì)。